पानी आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के सूखने की सामान्य समस्याएँ

Common Drying Problems Of Water-Based Screen Printing Inks

पानी आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही प्राथमिक फैलाव माध्यम के रूप में विआयनीकृत पानी का उपयोग करती है, फिल्म बनाने वाले घटक के रूप में ऐक्रेलिक राल या पॉलीयूरेथेन राल का उपयोग करती है, और रंग, डिफोमर्स, पीएच समायोजक और सह-सॉल्वैंट्स का मिलान करती है। सुखाने की प्रणाली दोहरे तंत्र पर काम करती है:अस्थिर सुखानेमुख्य प्रक्रिया के रूप में औरप्रतिक्रियाशील जमावट सुखानेसहायक प्रक्रिया के रूप में.

वाष्पशील सुखाने से पानी और कम उबलते सह-विलायक को आंतरिक स्याही परत से आणविक प्रसार के माध्यम से सतह पर स्थानांतरित किया जाता है, फिर वायु संवहन के माध्यम से उन्हें हटा दिया जाता है। प्रतिक्रियाशील जमावट सूखने से पानी के वाष्पीकरण के बाद राल अणुओं का क्रॉसलिंकिंग शुरू हो जाती है, जिससे एक सतत और घनी स्याही फिल्म बनती है।

यह तंत्र विलायक आधारित स्याही से मौलिक रूप से भिन्न है। सॉल्वेंट आधारित स्याही कार्बनिक सॉल्वैंट्स के तेजी से वाष्पीकरण पर निर्भर करती है, जबकि पानी आधारित स्याही को पानी हटाने के लिए नियंत्रित वायु प्रवाह और मध्यम तापमान की आवश्यकता होती है। पीई, पीपी, एल्यूमीनियम पन्नी और पीईटी जैसे गैर-अवशोषक सब्सट्रेट्स में केशिका जल अवशोषण की कमी होती है, इसलिए सभी नमी को सतह वायु संवहन के माध्यम से हटा दिया जाना चाहिए।

यह विफलता तब होती है जब स्याही फिल्म में अवशिष्ट पानी की मात्रा 3% से अधिक हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप रिवाइंडिंग के बाद सतह की कील और परत अलग हो जाती है।साइट पर विशिष्ट प्रदर्शन में मुद्रण के बाद सतह पर कील लगाना, ओवरप्रिंटिंग के दौरान स्याही स्थानांतरण, रिवाइंडिंग के बाद पैटर्न का छीलना और 3M टेप आसंजन परीक्षण पास करने में विफलता शामिल है।

मूल कारण मात्रात्मक और अवलोकनीय हैं:
1. स्याही फिल्म की मोटाई 12μm से अधिक है, जो कम लाइन गिनती एनीलॉक्स रोलर्स, गहरी उत्कीर्णन गहराई, या उच्च कोटिंग वजन के कारण होती है।
2. शुष्क हवा का वेग 2.5m/s से कम है, जिससे नमी हटाने में देरी होती है।
3. सब्सट्रेट सतह तनाव 38mN/m से नीचे है, जिससे स्याही का गीला होना और फैलने की गति कम हो जाती है।
4. परिवेश की सापेक्षिक आर्द्रता 65% से अधिक हो जाती है, जिससे जलवाष्प का आंशिक दबाव बढ़ जाता है और प्रसार धीमा हो जाता है।
5. पीएच मान 8.0 से नीचे चला जाता है, स्याही की चिपचिपाहट 25 से ऊपर बढ़ जाती है, प्रवाह और प्रसार दर कम हो जाती है।

यह विफलता 3-5 सेकंड के भीतर सतह पर एक घनी राल फिल्म बनाती है, जो स्याही की परत के अंदर अवशिष्ट पानी को सील कर देती है। विशिष्ट प्रदर्शन में शुष्क सतह का स्पर्श, ओवरप्रिंटिंग के दौरान झाग और झुर्रियाँ, और पूर्ण इलाज के बाद कम आसंजन शामिल है।

रूट के कारण पैरामीटर बेमेल पर ध्यान केंद्रित होता है:
1. सुखाने का तापमान 60 डिग्री से अधिक हो जाता है, आंतरिक पानी के प्रसार से पहले सतह फिल्म बनती है।
2. हवा का प्रवाह बिना प्रवेश के सतह पर केंद्रित होता है, आंतरिक नमी को दूर करने में विफल रहता है।
3. एकल-चरण उच्च{{2}तापमान सुखाने के स्थान पर खंडित सुखाने की आवश्यकता होती है, जिसमें सुखाने से पहले बफर की कमी होती है।

यह विफलता तब होती है जब स्याही स्थानांतरण से पहले स्क्रीन छेद में जम जाती है, जिससे अपूर्ण पैटर्न पुनरुत्पादन होता है। विशिष्ट प्रदर्शन में स्क्रीन छेद अवरोध, टूटी हुई रेखाएं, दांतेदार किनारे, उठाने के दौरान स्याही स्ट्रिंग और असमान स्याही स्थानांतरण शामिल हैं।

मूल कारण उपकरण लेआउट और प्रक्रिया मापदंडों से संबंधित हैं:
1. शुष्क हवा का प्रवाह सीधे स्क्रीन प्लेट को उड़ा देता है, जिससे स्याही के रहने का समय 2 सेकंड से कम हो जाता है।
2. मुद्रण गति 15 मीटर/मिनट से कम है, जिससे स्क्रीन पर स्याही का एक्सपोज़र बढ़ जाता है।
3. पीएच मान 9.5 से अधिक है, जिससे रंग की सघनता कम हो जाती है और पानी का वाष्पीकरण तेज हो जाता है।
4. उच्च कतरनी सरगर्मी या तीव्र स्याही वापसी तरल स्तर को प्रभावित करती है, जिससे बुलबुले उत्पन्न होते हैं जो सूखने में तेजी लाते हैं।

यह विफलता उपस्थिति और स्थिरता को प्रभावित करती है, जो ज्यादातर उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में होती है। विशिष्ट प्रदर्शन में स्थानीय रंग अंतर, सतह पर सफेद कोहरा, घने पिनहोल और कम चमक शामिल हैं।

मूल कारण पर्यावरण, सब्सट्रेट और स्याही प्रणाली से जुड़े हुए हैं:
1. परिवेश की आर्द्रता 70% से अधिक है, विलायक वाष्पीकरण गर्मी अवशोषण के दौरान जल वाष्प स्याही फिल्म में संघनित होता है।
2. सब्सट्रेट सतह में ग्रीस या रिलीज एजेंट होता है, संपर्क कोण 50 डिग्री से अधिक होता है, जिससे गीलापन दोष होता है।
3. अत्यधिक सरगर्मी गति से हवा के बुलबुले पैदा होते हैं, जो टूटने के बाद पिनहोल छोड़ते हैं।

यह विफलता उत्पाद के स्थायित्व को प्रभावित करती है, जो गैर अवशोषक सबस्ट्रेट्स पर आम है। विशिष्ट प्रदर्शन में टेप परीक्षण द्वारा स्याही हटाना, खराब खरोंच प्रतिरोध और लेमिनेशन के बाद प्रदूषण शामिल है।

मूल कारण सब्सट्रेट उपचार और इलाज की पूर्णता पर ध्यान केंद्रित करते हैं:
1. सब्सट्रेट में कोरोना या ज्वाला उपचार का अभाव है, सतह का तनाव 38mN/m से नीचे है।
2. रेज़िन क्रॉस {{1}लिंकिंग अधूरी है, 25 डिग्री पर ठीक होने का समय 24 घंटे से कम है।
3. अल्कोहल आधारित या विलायक आधारित स्याही के साथ मिलाने से इमल्शन प्रणाली और फिल्म बनाने वाली संरचना नष्ट हो जाती है।

स्याही फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करके स्रोत से सुखाने का भार कम करें:
1. 120 एलपीआई से ऊपर लाइन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर्स का चयन करें, उथले प्लेट कॉन्फ़िगरेशन के लिए 18-22μm पर नियंत्रित उत्कीर्णन गहराई।
2. बहुपरत पतली मुद्रण को अपनाएं, एकल स्याही फिल्म की मोटाई 10μm से नीचे नियंत्रित हो।
3. मैच स्क्रीन मेश गिनती: एकल स्याही लोडिंग को कम करने के लिए बारीक पैटर्न 300-420 मेश स्क्रीन का उपयोग करते हैं।

एकल {{0}चरण उच्च-तापमान सुखाने को दो चरण खंडित सुखाने से बदलें:
1. पहला चरण: तापमान 40-45 डिग्री, हवा का वेग 1.0-1.5 मीटर/सेकेंड, तेजी से फिल्म निर्माण से बचने के लिए पूर्व-सूखी सतह।
2. दूसरा चरण: तापमान 50-60 डिग्री, वायु वेग 3.0-4.0 मीटर/सेकेंड, अवशिष्ट नमी को हटाने के लिए उच्च संवहन।
3. सूखने वाली हवा को स्क्रीन प्लेट से दूर रखें, समय से पहले सूखने से बचाने के लिए केवल मुद्रित सब्सट्रेट पर फूंक मारें.

वास्तविक समय की निगरानी के साथ स्थिर स्याही प्रदर्शन बनाए रखें:
1. पीएच मान को 8.5-9.5 के बीच स्थिर रूप से नियंत्रित करें, सुधार के लिए विशेष जल आधारित पीएच समायोजक का उपयोग करें।
2. 15-22 पर चिपचिपाहट को नियंत्रित करें, इमल्शन स्थिरता बनाए रखने के लिए अत्यधिक पानी जोड़ने से बचें।
3. निरंतर उत्पादन के दौरान हर 30 मिनट में पता लगाएं, उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए मापदंडों को रिकॉर्ड करें और समायोजित करें।

असफलता की घटना	प्राथमिकता जांच आइटम	साइट पर त्वरित उपचार
अपर्याप्त सुखाने और आसंजन	स्याही फिल्म की मोटाई, आर्द्रता, वायु की मात्रा	कोटिंग का वजन कम करें, हवा का वेग बढ़ाएं, डीह्यूमिडिफ़ायर शुरू करें
गलत तरीके से सूखना और दोबारा चिपकना	अत्यधिक तापमान, अपर्याप्त वायु प्रवाह	तापमान कम करें, संवहन को मजबूत करें, दूसरे चरण में सुखाने का विस्तार करें
स्क्रीन को ब्लॉक करना और स्ट्रिंग करना	स्क्रीन पर हवा लगना, मुद्रण की गति कम होना	वायु वाहिनी को समायोजित करें, गति को 15 मीटर/मिनट से ऊपर बढ़ाएं, धीमी गति से रिलीज एजेंट जोड़ें
शरमाना और धूमिल होना	परिवेश की आर्द्रता, मंदक में पानी	निरार्द्रीकरण करें, पानी आधारित विशेष मंदक का उपयोग करें, सुखाने की दर समायोजित करें
पिनहोल और बुलबुले	सब्सट्रेट की सफाई, झाग हटाना, हिलाना	सब्सट्रेट को डीग्रीज़ करें, डिफॉमर जोड़ें, हिलाने की गति कम करें
ख़राब आसंजन	सब्सट्रेट उपचार, सुखाने की डिग्री	कोरोना उपचार बढ़ाएं, इलाज का समय 24 घंटे तक बढ़ाएं

पानी की सूखने की समस्याएँ {{0}आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही प्लेट बनाने, स्याही मापदंडों, सुखाने के उपकरण, पर्यावरण और सब्सट्रेट से संबंधित सिस्टम इंजीनियरिंग हैं। स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मानकीकृत नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है:

1. मध्यम तापमान और उच्च वायु मात्रा के साथ दो चरण सुखाने को अपनाएं, एकल चरण उच्च तापमान वाले बेकिंग से बचें।
2. पीएच को 8.5-9.5 पर और चिपचिपाहट को 15-22 पर बनाए रखें, विशेष एडिटिव्स के साथ सही करें।
3. परिवेश की आर्द्रता को 40-60% पर नियंत्रित करें, स्क्रीन प्लेट पर सीधे उड़ने से बचने के लिए वायु वाहिनी को अनुकूलित करें।
4. गीला करने और सुखाने की दक्षता में सुधार करने के लिए उच्च {{1}लाइन {{2}गिनती उथले एनिलॉक्स रोलर्स का उपयोग करें, गैर-{3}शोषक सबस्ट्रेट्स का उपचार करें।
5. स्याही प्रणाली को स्वतंत्र रखें, अन्य प्रकार की स्याही के साथ मिश्रण को प्रतिबंधित करें, 5 डिग्री से ऊपर स्टोर करें।

उपरोक्त उपायों को लागू करने से सुखाने की विफलता दर 1% से कम हो सकती है, मुद्रण गुणवत्ता स्थिर हो सकती है, और खाद्य पैकेजिंग, दैनिक रासायनिक उत्पादों, औद्योगिक लेबल और अन्य क्षेत्रों में पानी आधारित स्याही के अनुप्रयोग का समर्थन किया जा सकता है।

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