पैड प्रिंटिंग स्याही के प्रकाश और मौसम प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले कारक
Feb 21, 2025
पैड प्रिंटिंग स्याही का प्रकाश और मौसम प्रतिरोध दीर्घकालिक स्थायित्व की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है, जैसे कि बाहरी साइनेज, ऑटोमोटिव घटक और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स। ये गुण भौतिक संरचना, पर्यावरणीय बातचीत और प्रक्रिया नियंत्रण के संयोजन पर निर्भर करते हैं।
1। सामग्री रचना
2. वातावरण कारक
3.Process नियंत्रण
4। परीक्षण और मूल्यांकन
5. मुद्रण सामग्री के अनुसार उपयुक्त स्याही का चयन कैसे करें?
1. सामग्री की रचना
राल चयन
बहुलक संगतता: विभिन्न प्रकार के स्याही के लिए, जिसमें मुद्रण स्याही, इंकजेट स्याही, ऑफसेट प्रिंटिंग इंक, और स्क्रीन प्रिंटिंग इंक शामिल हैं, राल प्रणाली रासायनिक स्थिरता का एक निर्णायक निर्धारक है। उदाहरण के लिए, यूवी-क्यूरेबल प्रिंटिंग स्याही में, यूवी-प्रतिरोधी पॉलीयुरेथेन रेजिन घने आणविक ढांचे बनाते हैं। ये ढांचे प्रभावी रूप से पराबैंगनी (यूवी) विकिरण को बाधित करते हैं, स्याही के प्रकाश को बढ़ाते हैं। इंकजेट स्याही में, ऐक्रेलिक रेजिन को अक्सर विभिन्न सब्सट्रेट पर उनकी अच्छी घुलनशीलता और आसंजन गुणों के लिए चुना जाता है, जो मुद्रित आउटपुट के समग्र प्रदर्शन और स्थायित्व में योगदान करते हैं।
हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध: कम पानी के अवशोषण के साथ रेजिन, जैसे कि कुछ मुद्रण स्याही और कुछ विशेष इंकजेट स्याही में सिलिकॉन-संशोधित पॉलिमर, आर्द्रता और नमी के कारण होने वाले क्षरण का मुकाबला करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। वे सूजन और परिसीमन जैसे मुद्दों को रोकते हैं जो ऑफसेट प्रिंटिंग इंक और स्क्रीन प्रिंटिंग इंक फिल्मों में हो सकते हैं जब नम वातावरण के संपर्क में आता है। यह संपत्ति यह सुनिश्चित करती है कि मुद्रित छवियां बरकरार रहें और स्याही समय के साथ सब्सट्रेट का अच्छी तरह से पालन करती है।
वर्णक स्थिरता
अकार्बनिक बनाम कार्बनिक वर्णक: टाइटेनियम डाइऑक्साइड और आयरन ऑक्साइड जैसे अकार्बनिक पिगमेंट कार्बनिक पिगमेंट की तुलना में उल्लेखनीय यूवी प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। यह विशेषता उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाती है, जहां दीर्घकालिक रंगीनता आवश्यक है, जैसे कि स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के साथ मुद्रित आउटडोर साइनेज में या टिकाऊ पैकेजिंग सामग्री के लिए उपयोग की जाने वाली उच्च गुणवत्ता वाले ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही में। दूसरी ओर, कार्बनिक पिगमेंट, फोटोकैमिकल गिरावट के कारण लुप्त होने के लिए अधिक प्रवण होते हैं, जो कि फोटो प्रिंटिंग के लिए इंकजेट स्याही तैयार करते समय एक विचार है जहां प्रकाश एक्सपोज़र आम है।
फैलाव गुणवत्ता: नैनोपार्टिकल एडिटिव्स, जैसे कि सिलिका या जिंक ऑक्साइड, सभी प्रकार के स्याही में पिगमेंट के फैलाव में काफी सुधार कर सकते हैं। एग्लोमरेशन-प्रेरित दोषों को कम करके, वे मुद्रण स्याही, इंकजेट स्याही, ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के मौसम प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। इससे अधिक सुसंगत रंग प्रजनन और पर्यावरणीय कारकों के लिए बेहतर प्रतिरोध होता है जो अन्यथा मुद्रित सामग्रियों की समय से पहले उम्र बढ़ने का कारण बन सकता है।
additives
यूवी अवशोषक और स्टेबलाइजर्स: यूवी एक्सपोज़र द्वारा उत्पन्न मुक्त कणों को स्केवेंज करने के लिए बाधा वाले अमीन लाइट स्टेबलाइजर्स (एचएएल) जैसे यौगिकों को व्यापक रूप से विभिन्न स्याही में शामिल किया जाता है। बाहरी पोस्टर के लिए आउटडोर बैनर और इंकजेट स्याही के लिए उपयोग की जाने वाली छपाई स्याही में, ये एडिटिव्स फोटो-ऑक्सीकरण को धीमा करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, इस प्रकार विस्तारित अवधि के लिए मुद्रित छवियों के रंग और अखंडता को संरक्षित करते हैं।
एंटीऑक्सीडेंट: एंटीऑक्सिडेंट सभी स्याही प्रकारों में गर्मी और ऑक्सीजन के जोखिम के कारण होने वाली ऑक्सीडेटिव गिरावट को रोकने में आवश्यक हैं। वे चक्रीय थर्मल तनाव के तहत स्याही की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने में मदद करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि उच्च तापमान मुद्रण प्रक्रियाओं में उपयोग की जाने वाली ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही और ऊंचे तापमान पर ठीक किए गए स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही स्थिर रहती हैं और आशावादी रूप से प्रदर्शन करती हैं।
2. वातावरण कारक
पराबैंगनी विकिरण
यूवी लाइट, विशेष रूप से 280-400 एनएम की सीमा में, सभी स्याही प्रकारों के पिगमेंट और रेजिन में रासायनिक बॉन्ड के लिए एक महत्वपूर्ण खतरा है, जिसमें मुद्रण स्याही, इंकजेट स्याही, ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही शामिल हैं। इस एक्सपोज़र से मुद्रित परतों के लुप्त होती और आलिंगन हो सकते हैं। त्वरित परीक्षण से पता चला है कि इंकजेट स्याही और कुछ मुद्रण स्याही में कार्बनिक पिगमेंट यूवी एक्सपोज़र के 500 घंटे के भीतर 80% रंग हानि का अनुभव कर सकते हैं, पर्याप्त यूवी सुरक्षा के साथ स्याही बनाने के महत्व पर जोर देते हैं।
तापमान और आर्द्रता
ठंडा - गरम करना: बार -बार हीटिंग और कूलिंग साइकिल सभी स्याही किस्मों की स्याही फिल्मों में माइक्रोक्रैक को प्रेरित कर सकते हैं। प्लास्टिक पर धातु पैकेजिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के लिए उपयोग किए जाने वाले ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही में, ये माइक्रोक्रैक नमी को घुसने की अनुमति दे सकते हैं, जिससे आगे गिरावट हो सकती है। मुद्रण स्याही के उच्च तापमान का इलाज, जैसे कि कुछ औद्योगिक मुद्रण प्रक्रियाओं में, क्रॉसलिंकिंग में सुधार कर सकता है, लेकिन अत्यधिक भंगुरता से बचने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए जो स्याही के स्थायित्व से समझौता कर सकता है।
नमी: आर्द्र वातावरण में पानी के अणु राल बॉन्ड को हाइड्रोलाइज़ कर सकते हैंछपाई स्याही, इंकजेट इंक, ऑफसेट प्रिंटिंग इंक, औरस्क्रीन मुद्रण स्याही, मुद्रित परतों की सूजन और संभावित परिसीमन का कारण बनता है। सिलेन युग्मन एजेंटों का उपयोग हाइड्रोफोबिक सतह परतें बनाकर नमी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है, जो विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले स्याही के लिए महत्वपूर्ण है जहां आर्द्रता प्रचलित है, जैसे कि विशेष स्याही के साथ मुद्रित बाथरूम साइनेज में।
ऑक्सीजन और प्रदूषक
वायुमंडलीय ऑक्सीजन और अम्लीय प्रदूषक जैसे कि स्याही पर हानिकारक प्रभाव पड़ सकता है। ऑक्सीजन ऑक्सीकरण को बढ़ावा देता है, जबकि प्रदूषक मुद्रण स्याही, इंकजेट स्याही, ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही में पिगमेंट को खारिज कर सकते हैं। एनकैप्सुलेशन प्रौद्योगिकियों या अवरोध कोटिंग्स के अनुप्रयोग को इन प्रभावों को कम करने, स्याही को गिरावट से बचाने और मुद्रित सामग्रियों की दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए नियोजित किया जा सकता है।
3.Process नियंत्रण
स्याही निर्माण और इलाज
उत्प्रेरक अनुपात: दोहरे-घटक स्याही में, जैसे कि कुछ स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही और कुछ प्रकार के प्रिंटिंग स्याही, सटीक उत्प्रेरक-रेजिन अनुपात पूर्ण बहुलकीकरण के लिए आवश्यक हैं। इष्टतम अनुपात से किसी भी विचलन के परिणामस्वरूप अधूरा इलाज हो सकता है, मौसम प्रतिरोध और स्याही के समग्र प्रदर्शन को काफी कम कर सकता है। प्रतिक्रियाशील घटकों के साथ इंकजेट स्याही में, सब्सट्रेट पर वांछित आसंजन और स्थायित्व को प्राप्त करने के लिए उचित सूत्रीकरण भी महत्वपूर्ण है।
सूखने की स्थिति: सुखाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान और आर्द्रता का अनुकूलन सभी स्याही प्रकारों के लिए महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग इंक में, लगभग 50 डिग्री और 30% आरएच पर एक नियंत्रित सुखाने वाला वातावरण आंतरिक तनाव को रोकने में मदद करता है और समान फिल्म गठन सुनिश्चित करता है। इसी तरह, इंकजेट प्रिंटिंग में, स्मूडिंग को रोकने और सर्वोत्तम संभव प्रिंट गुणवत्ता और स्थायित्व को प्राप्त करने के लिए उचित सुखाने की स्थिति आवश्यक है।
सब्सट्रेट तैयारी
प्लाज्मा या कोरोना डिस्चार्ज जैसे सतह उपचार सभी स्याही के आसंजन में सुधार करने में प्रभावी हैं, जिसमें मुद्रण स्याही, इंकजेट स्याही, ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही, विभिन्न सब्सट्रेट शामिल हैं। सब्सट्रेट की सतह के गुणों को संशोधित करके, ये उपचार यांत्रिक या पर्यावरणीय तनाव के तहत छीलने वाले स्याही की संभावना को कम करते हैं, जो मुद्रित उत्पादों के समग्र जीवनकाल को बढ़ाते हैं।
उपचार के बाद
सभी स्याही प्रकारों की मुद्रित परतों पर यूवी-क्रेड ऐक्रेलिक जैसे सुरक्षात्मक टॉपकोट को लागू करना यूवी विकिरण, नमी और अन्य पर्यावरणीय कारकों के खिलाफ एक अतिरिक्त अवरोध प्रदान कर सकता है। यह पोस्ट-ट्रीटमेंट मुद्रित सामग्रियों के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है, चाहे वे बाहरी विज्ञापन के लिए मुद्रण स्याही के साथ मुद्रित हों,इंकजेट इंकफाइन आर्ट प्रिंट के लिए, बुक कवर के लिए प्रिंटिंग इंक, या प्रचारक आइटम के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग इंक।
4.testing और मूल्यांकन
त्वरित एजिंग टेस्ट: एक्सनॉन-आर्क या यूवी चैंबर परीक्षण आमतौर पर मुद्रण स्याही, इंकजेट स्याही, ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही, और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के लिए अपेक्षाकृत कम अवधि में बाहरी जोखिम के वर्षों का अनुकरण करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इन स्याही के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए प्रमुख मैट्रिक्स में रंग शिफ्ट (जहां 3 से कम का एक मान आमतौर पर स्वीकार्य माना जाता है) और ग्लॉस रिटेंशन (1 के बाद 80% से अधिक की प्रतिधारण दर के लिए लक्ष्य, 000 घंटे शामिल हैं परीक्षण)। ये परीक्षण निर्माताओं को नियंत्रित परिस्थितियों में अपने स्याही के स्थायित्व और मौसम प्रतिरोध का आकलन करने में मदद करते हैं।
वास्तविक विश्व-सत्यापन: फ्लोरिडा या एरिज़ोना जैसे उच्च-यूवी क्षेत्रों में विभिन्न स्याही का उपयोग करके मुद्रित सामग्रियों के आउटडोर एक्सपोज़र परीक्षणों का संचालन मूल्यवान क्षेत्र डेटा प्रदान करता है जिसे प्रयोगशाला-आधारित त्वरित उम्र बढ़ने के परीक्षणों के परिणामों के साथ सहसंबद्ध किया जा सकता है। यह वास्तविक दुनिया की मान्यता वास्तविक पर्यावरणीय परिस्थितियों में मुद्रण स्याही, इंकजेट स्याही, ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही, और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के दीर्घकालिक प्रदर्शन का सही मूल्यांकन करने के लिए आवश्यक है, यह सुनिश्चित करता है कि स्याही विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक गुणवत्ता और स्थायित्व मानकों को पूरा करती है।
5. मुद्रण सामग्री के अनुसार उपयुक्त स्याही का चयन कैसे करें?
कागजी सामग्री
साधारण पेपर: जैसे कि समाचार पत्र, लेखन कागज आदि, इस प्रकार के कागज में एक ढीली सतह और मजबूत स्याही अवशोषण होता है। यह मर्मज्ञ सुखाने वाली स्याही का चयन करने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि ऑफसेट न्यूज इंक, जो जल्दी से सूख जाता है और जल्दी से कागज में प्रवेश कर सकता है, जिससे प्रिंट जल्दी से सूखा हो जाता है। कुछ पुस्तकों और पत्रिकाओं के लिए जिनमें उच्च रंग की आवश्यकताएं होती हैं, चार-रंग ऑफसेट स्याही का उपयोग समृद्ध रंग प्रजनन को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।
लेपित कागज:
सतह चिकनी है, कोटिंग भी है, और स्याही अवशोषण अपेक्षाकृत कमजोर है। यह फास्ट-सेटिंग ऑफसेट स्याही का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है, जो मुद्रण के बाद कागज की सतह पर जल्दी से ठीक हो सकता है, स्याही के प्रवेश और डॉट विस्तार से बच सकता है, जिससे मुद्रित उत्पाद की स्पष्टता और चमक सुनिश्चित हो सकती है। यूवी ऑफसेट स्याही का उपयोग भी किया जा सकता है, जो एक उच्च-ग्लॉस, पहनने-प्रतिरोधी मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए पराबैंगनी किरणों द्वारा ठीक किया जाता है।
विशेष पत्र
जैसे कि आर्ट पेपर, टेक्सचर्ड पेपर, आदि में सतह की अलग -अलग विशेषताएं हैं। विशेष बनावट के साथ कागज के लिए, स्याही के समतल और आसंजन पर विचार किया जाना चाहिए। सिल्क स्क्रीन स्याही का चयन किया जा सकता है, और स्याही एक अद्वितीय मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग के माध्यम से कागज की बनावट को बेहतर ढंग से भर सकती है। उसी समय, स्याही का रंग और चमक चुनें जो कागज के रंग और बनावट से मेल खाता है।
प्लास्टिक सामग्री
गैर-ध्रुवीय प्लास्टिक जैसे कि पॉलीइथाइलीन (पीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): इन प्लास्टिक में सतह ऊर्जा और खराब स्याही आसंजन कम होती है। सतह के उपचार (जैसे कोरोना उपचार) को सतह ऊर्जा बढ़ाने के लिए आवश्यक है, और फिर विशेष प्लास्टिक स्याही का चयन करें, जैसे कि क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन राल स्याही। विलायक-आधारित स्याही या यूवी स्याही का भी उपयोग किया जा सकता है। सॉल्वेंट-आधारित स्याही प्लास्टिक की सतह पर एक अच्छी फिल्म परत बना सकती है, जबकि यूवी स्याही में तेजी से इलाज की गति और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है।
बहुराष्ट्रीय क्लोराइड (पीवीसी)
इसमें एक निश्चित ध्रुवीयता और अपेक्षाकृत अच्छी स्याही आसंजन है। आप पॉलीविनाइल क्लोराइड के लिए विशेष स्याही चुन सकते हैं, जैसे कि विनाइल क्लोराइड-विनाइल एसीटेट कोपोलिमर राल स्याही, जिनमें पीवीसी सामग्री के साथ अच्छी संगतता है और बेहतर प्रिंटिंग प्रभाव प्रदान कर सकते हैं। जल-आधारित पीवीसी स्याही का भी उपयोग किया जा सकता है, जिनमें अच्छा पर्यावरणीय प्रदर्शन होता है और उच्च पर्यावरणीय आवश्यकताओं के साथ पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त हैं।
पॉलिएस्टर (पालतू)
सतह चिकनी है और रासायनिक स्थिरता अच्छी है। यह यूवी स्याही या विलायक-आधारित स्याही के साथ मुद्रण के लिए उपयुक्त है। यूवी स्याही पालतू सतह पर एक कठिन और पहनने के प्रतिरोधी फिल्म परत बना सकते हैं, जबकि विलायक-आधारित स्याही अच्छे रंग संतृप्ति और आसंजन प्रदान कर सकते हैं। मुद्रण से पहले, स्याही के आसंजन को और बेहतर बनाने के लिए सतह उपचार भी किया जा सकता है।
