आम समस्याओं की प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली स्क्रीन प्रिंटिंग इंक

छपाई करते समय छोटे बुलबुले

कारण विश्लेषण: स्याही बहुत मोटी है, स्याही में हवा है, छपाई की गति बहुत तेज है, स्याही की मात्रा बहुत अधिक है। समाधान: स्याही में मंदक जोड़ें, स्याही को हवा में छोड़ दें, छपाई की गति को कम करें, रबर खुरचनी की कठोरता को बदलें।

पिनहोल / ट्रेकोमा

कारण विश्लेषण: स्याही बहुत पतली है, स्क्रीन पर छोटे छेद हैं, सब्सट्रेट की सतह पर धूल है, स्क्रैपिंग का दबाव बहुत बड़ा है, जाल की दूरी उचित नहीं है, स्क्रीन का तनाव बहुत कम है। समाधान: नई स्याही जोड़ें, छेद प्लग करें, सब्सट्रेट की सतह को साफ करें, स्क्रैपिंग दबाव कम करें, शुद्ध दूरी बढ़ाएं, स्क्रीन तनाव की जांच करें।

पोस्ट प्रिंट छवि दोष

कारण विश्लेषण: स्क्रीन साफ ​​नहीं है, सब्सट्रेट की सतह साफ नहीं है समाधान: स्क्रीन की जांच करें, कार्य स्थल के स्वास्थ्य को साफ करें और आर्द्रता बढ़ाएं, सब्सट्रेट की सतह को साफ करें।

छपाई के बाद स्पष्टता का अभाव

कारण विश्लेषण: स्याही बहुत पतली है, वापस स्याही चाकू का दबाव बहुत बड़ा है, गोल खुरचनी, जाल की दूरी उचित नहीं है, इलेक्ट्रोस्टैटिक क्रिया। समाधान: नई स्याही जोड़ें, स्याही चाकू के दबाव को कम करें, उपयुक्त रबर खुरचनी को बदलें, शुद्ध दूरी बढ़ाएं, स्थैतिक बिजली के अलावा कुछ तरीके बढ़ाएं।

असमान स्याही

कारण विश्लेषण: सब्सट्रेट सतह दोष, भनक असमान, स्याही पारदर्शिता खराब या बहुत पतली है। समाधान: सब्सट्रेट सतह में सुधार या पहले पारदर्शी तेल की एक परत प्रिंट करने के लिए; स्याही को समान रूप से लौटाएं, स्याही को समान रूप से प्रिंट करें, मंदक को कम करें।

इंक ड्राई स्क्रीन और ब्लॉक स्क्रीन

कारण विश्लेषण: स्याही बहुत मोटी है, स्याही के कण बहुत मोटे हैं, कमरे का तापमान बहुत अधिक है, स्क्रीन का उत्पादन खराब है, स्क्रैपिंग का दबाव बहुत बड़ा है, शुद्ध दूरी का आकार, स्क्रैपिंग कठोरता नहीं है पर्याप्त। समाधान: स्वच्छ स्क्रीन और पतला स्याही, फिल्टर स्याही, भिगोना विलायक में वृद्धि, जोखिम मापदंडों और प्लेट को समायोजित करें, स्क्रैपिंग दबाव को समायोजित करें, शुद्ध दूरी को समायोजित करें, उच्च स्क्रैपिंग की कठोरता को बदलें।