मुद्रण गुणवत्ता पर इंक रियोलॉजी का प्रभाव

मुद्रण कार्य में, स्याही रियोलॉजी का मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता और स्तर पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। फिर निम्नलिखित स्याही के विभिन्न रियोलॉजिकल गुणों के गुणों का विश्लेषण करेगा, और मुद्रण कार्य पर इसका विशिष्ट प्रभाव प्राप्त करेगा।

स्याही के रियोलॉजिकल गुणों में स्याही की चिपचिपाहट, आसंजन, उपज मूल्य, थिक्सोट्रॉपी, तरलता और तरलता, हस्तांतरणीयता और अन्य गुण शामिल हैं।

1. चिपचिपापन

श्यानता द्रव के अणुओं की एक दूसरे को आकर्षित करने की क्षमता का एक माप है जो अणुओं के बीच सापेक्ष संचलन को बाधित करता है। यह द्रव में प्रवाह को रोकने की संपत्ति और प्रवाह के अपने प्रतिरोध की डिग्री प्रदर्शित करता है।

द्रव प्रवाह की प्रक्रिया में, तरल पदार्थ की संरचना और गुणों के अनुसार, जब द्रव एक चिपचिपी अवस्था में होता है, और द्रव के पतले होने पर सुचारू रूप से प्रवाहित होना मुश्किल होता है। इस घटना का कारण यह है कि रिफ्लो में द्रव के अणुओं के बीच परस्पर क्रिया होती है। आकर्षण के कारण होने वाले संचलन प्रतिरोध को आंतरिक घर्षण कहा जाता है। द्रवों के इस गुण को श्यानता कहते हैं।

श्यानता स्याही रियोलॉजी का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। मुद्रण प्रक्रिया में एक निश्चित चिपचिपाहट स्याही समर्थन और वर्दी हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए मुख्य शर्त है, क्योंकि यह मुद्रण प्रक्रिया की सुचारू प्रगति से संबंधित है और स्याही के रंग की एकरूपता को सीधे प्रभावित करता है। , स्पष्टता और चमक।

मुद्रण के दौरान स्याही की चिपचिपाहट का अनुचित नियंत्रण मुद्रण में कई प्रकार की विफलताएँ लाएगा। निम्नलिखित नुसार:

(1) जब स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी होती है, तो चिपचिपाहट बहुत बड़ी होती है और कड़ापन मजबूत होता है। स्याही हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान, स्याही रोलर्स के बीच विभाजित होने पर फिलामेंट के छोर बहुत लंबे होते हैं, और फिलामेंट के टूटे हुए सिरों से हवा में उड़ने वाली स्याही बनने की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप छपाई के दौरान स्याही उड़ने की घटना होती है, जो कि अधिक स्पष्ट है उच्च गति मुद्रण।

(2) स्याही की अत्यधिक चिपचिपाहट आसानी से पेपर पाउडरिंग, नैपिंग या प्रदूषण की घटना का कारण बन सकती है। यह कुछ मुद्रण स्थितियों के तहत कागज की सतह की ताकत से अधिक स्याही की चिपचिपाहट के कारण होता है। यह घटना तब अधिक स्पष्ट होती है जब प्रिंटिंग पेपर की संरचना ढीली होती है और सतह की ताकत अधिक नहीं होती है।

(3) जब स्याही को स्याही रोलर्स के बीच स्थानांतरित और स्थानांतरित किया जाता है, तो अत्यधिक चिपचिपाहट स्याही हस्तांतरण को कठिन बना देगी, क्योंकि स्याही हस्तांतरण दर चिपचिपाहट के व्युत्क्रमानुपाती होती है, इसलिए अत्यधिक चिपचिपाहट के परिणामस्वरूप स्याही का असमान वितरण और हस्तांतरण होता है मुद्रण प्लेट या मुद्रित पदार्थ पर स्याही की मात्रा अपर्याप्त है, स्याही के तंतु असमान हैं, और मुद्रित पदार्थ की ग्राफिक नींव उजागर होती है।

(4) स्याही की अत्यधिक चिपचिपाहट का मुद्रण प्रक्रिया पर कुछ अन्य प्रभाव पड़ेगा। यदि मुद्रण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा बढ़ जाती है, तो मुद्रित पदार्थ की स्याही की परत बहुत मोटी हो जाती है, और सुखाने की गति धीमी हो जाती है, और मुद्रित पदार्थ के पीछे दाग या चिपकना आसान होता है। फ्लैट पेपर प्रिंटिंग में, पेपर को इंक रोलर में रोल करना आसान होता है।

(5) स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम होती है, तरलता बढ़ जाती है, और स्याही की उपस्थिति को स्याही के पतलेपन के रूप में व्यक्त किया जाता है। लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग में, स्याही पायसीकरण होने का खतरा होता है, जिससे गंदे प्रिंट होते हैं।

(6) बहुत कम चिपचिपाहट वाली स्याही कागज पर फैलने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा प्रिंट क्षेत्र और कम स्पष्टता होती है, और यह प्रिंट की दृढ़ता और सब्सट्रेट की सतह को प्रिंट के सूखने के बाद कम कर देता है और कंजंक्टिवा और प्रिंट की चमक।

(7) यदि स्याही की चिपचिपाहट बहुत छोटी है, तो यह अक्सर स्याही में बड़े कणों के साथ वर्णक को एक साथ स्थानांतरित करने में असमर्थ होती है, ताकि इन वर्णक कणों को धीरे-धीरे स्याही रोलर, कंबल या प्रिंटिंग प्लेट पर जमा किया जा सके। एक ढेर घटना।

2. उपज मूल्य

स्याही उपज मूल्य उस न्यूनतम बल को संदर्भित करता है जब स्याही द्रव विकृत हो जाता है और बहना शुरू हो जाता है।

जब कतरनी तनाव की कार्रवाई के तहत स्याही ख़राब होने लगती है, तो यह तुरंत प्रवाहित नहीं होती है, लेकिन कतरनी तनाव धीरे-धीरे बढ़ने पर प्लग प्रवाह की घटना होती है। प्लग फ्लो एक विस्थापन घटना को संदर्भित करता है जिसमें द्रव लागू बल के तहत आंशिक रूप से विकृत होता है और लैमिनार प्रवाह उत्पन्न करता है। जैसे-जैसे कतरनी का तनाव बढ़ता है, स्लग का प्रवाह कम होता जाता है। जब कतरनी का तनाव एक निश्चित मूल्य तक पहुँच जाता है, तो स्लग प्रवाह गायब हो जाता है और द्रव प्रवाह लामिना की स्थिति में होता है। इस समय, स्याही का प्रवाह एक चिपचिपी अवस्था में होता है, और एक प्लास्टिक द्रव की प्रवाह विशेषताएँ दिखाई देती हैं।