यूवी ऑफसेट स्याही मुद्रण रंग अंतर ज्ञान

ऑफ़सेट प्रिंटिंग इंक फ़ैक्टरी द्वारा समायोजित रंग अक्सर प्रिंटिंग फ़ैक्टरी में उपयोग किए जाने पर मानक रंग से भिन्न होता है। यह एक ऐसी समस्या है जिससे पूरी तरह बचना मुश्किल है। रंग अंतर को कम करने के लिए एकमात्र समस्या है। इस समस्या का क्या कारण है, और स्याही कारखाने में रंग मिश्रण की सटीकता कैसे सुधारें?

1. मुद्रण विधि: अधिकांश स्याही कारखाने यूनाइटेड किंगडम से आयातित छोटे प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग करते हैं। इस प्रकार की मशीन की जाली एक सपाट प्लेट पर होती है, और छपाई फिल्म को एक गोल छाप रोलर के साथ घुमाकर छपाई पूरी की जाती है। प्रिंटिंग प्लांट में मशीन गोल होती है प्रेसिंग राउंड विधि में जाली घूमने वाले सरकमफेरेंशियल रोलर पर होती है। एक ही स्याही बनाने वाली दो प्रकार की जाली की रेखाओं और कोणों की संख्या में बड़ा अंतर होता है, मुद्रण के दो तरीकों में बड़ा अंतर होता है, कभी-कभी यह केवल गहरे और हल्के रंग की समस्या नहीं होती, बल्कि यह रंग, हल्कापन इत्यादि है जो एक बड़ा अंतर लाएगा। कुछ छोटी फैक्ट्रियां इसकी जांच के लिए स्क्वीजी स्टिक का इस्तेमाल करती हैं, जो और भी बुरा है। रंग जांचने के लिए प्लेट बनाने वाली फैक्ट्री की प्रूफिंग मशीन का उपयोग करें, प्रभाव आयातित छोटे प्रिंटिंग प्रेस की तुलना में बहुत बेहतर होगा, लेकिन कीमत लगभग समान है। इस प्रूफिंग मशीन को प्रिंटिंग फैक्ट्री की एक ही प्लेट में बनाया जा सकता है, और प्रिंटिंग के विभिन्न स्तरों और रंगों को जरूरतों के हिसाब से डिजाइन किया जा सकता है। पैटर्न, जो मुद्रण विधि को मूल रूप से प्रिंटिंग हाउस के समान बनाता है, और एक महत्वपूर्ण कारक जो रंग, प्रिंटिंग प्लेट को प्रभावित करता है, प्रिंटिंग हाउस के समान ही है।

2. प्लेट की गहराई: अलग-अलग प्रिंट में अलग-अलग प्लेट की गहराई होती है। स्याही कारखाने की समझ या प्रिंट द्वारा उपयोग की जाने वाली प्लेट की गहराई का अनुमान भी रंग पैलेट की सटीकता को प्रभावित करता है। जाहिर है, अगर स्याही का कारखाना रंग मिलान के लिए 45μm गहरी प्लेट का उपयोग करता है, लेकिन ग्राहक की प्लेट 45μm से बहुत छोटी है, तो मुद्रित रंग हल्का हो जाएगा, अन्यथा, यह गहरा हो जाएगा। कुछ लोग सोचते हैं कि स्याही को उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किए गए मानक स्याही के अनुसार समायोजित किया जाता है, और प्लेट की गहराई को अनदेखा किया जा सकता है। वास्तव में, यह एक सैद्धांतिक दृष्टिकोण है, लेकिन व्यवहार में ऐसा नहीं है। सिद्धांत रूप में, दो समान स्याही (जैसे स्याही के एक कप को दो भागों में विभाजित करना) का एक ही रंग होता है, भले ही प्लेट अंधेरा हो या हल्का (अन्य स्थितियां समान हैं)। लेकिन वास्तविक रंग मिश्रण में, ठीक उसी स्याही को मिलाना असंभव है, इसलिए अक्सर ऐसी घटना होती है; कभी-कभी हल्की प्रिंट वाली प्लेट का रंग करीब होता है (जो ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है), लेकिन अगर गहरे रंग की प्लेट प्रिंट की जाती है, तो रंग में बहुत अंतर होता है, इसलिए प्लेट की गहराई में महारत हासिल करना बहुत जरूरी है। रंग मिलान को प्रिंट करने के लिए ग्राहक की प्लेट की गहराई का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. चिपचिपापन: स्याही कारखाने के रंग मिलान की छपाई की चिपचिपाहट स्याही की छपाई की चिपचिपाहट के अनुरूप होनी चाहिए जब छपाई का कारखाना स्याही को प्रिंट करता है। दोनों के बीच का अंतर जितना अधिक होगा, रंग का अंतर उतना ही बड़ा होगा। स्याही कारखाना रंग सुधार के लिए 22s का उपयोग करता है, और ग्राहक 35s का उपयोग करता है। इस समय, रंग बहुत गहरा होना चाहिए, और इसके विपरीत। कुछ स्याही कारखाने इस समस्या पर अधिक ध्यान नहीं देते हैं, और मुद्रण कारखाने की चिपचिपाहट की परवाह किए बिना, वे हमेशा ग्राहक के मानक नमूनों (स्याही के नमूनों और मुद्रित नमूनों के साथ) की एक समान चिपचिपाहट के साथ तुलना करते हैं, जिससे एक बड़ा रंग अंतर होता है।

4. मुद्रण सामग्री: स्याही कारखाने और मुद्रण कारखाने (अन्य प्रक्रियाओं सहित) में प्रयुक्त सामग्री के बीच का अंतर भी बड़े रंग अंतर का कारण होगा। कुछ स्याही सफेद स्याही की एक परत के साथ मुद्रित की जाती हैं और रंग ग्राहक के प्रिंट के करीब होगा, और कुछ विपरीत हैं। कुछ स्याही ग्राहक कंपाउंडिंग के बाद ज्यादा नहीं बदले हैं, जबकि अन्य बहुत बदल गए हैं, जैसे कि कुछ पारदर्शी रंग। इसलिए, जब स्याही का कारखाना रंग रहा हो, तो ग्राहक की प्रक्रिया के बारे में स्पष्ट होना चाहिए। सबसे बुनियादी में शामिल हैं: क्या एक सफेद स्याही आधार मुद्रित करना है और क्या सामग्री जटिल है, चाहे वह वार्निश हो। सैद्धांतिक रूप से, स्याही कारखाने की छपाई की स्थिति रंग मिश्रण के करीब होती है और जब मुद्रण कारखाने स्याही का उपयोग करते हैं, तो स्याही की सटीकता अधिक होती है। हालाँकि, शर्तों की सीमा के कारण, दोनों के बीच अभी भी कई अंतर हैं, जैसे: मुद्रण गति, रंग देखने का वातावरण, मुद्रण दबाव रोलर दबाव, आदि को एकीकृत करना असंभव है, जब तक कि ये चार भाग नियंत्रित होते हैं, यह निश्चित रूप से बहुत सुधार किया जा सकता है। स्याही कारखाने में टोनिंग की सटीकता।