फोल्डिंग कार्टन प्रिंटिंग के लिए यूवी फ्लेक्सो इंक

फोल्डिंग कार्टन प्रिंटिंग के लिए यूवी फ्लेक्सो इंक

फोल्डिंग कार्टन प्रिंटिंग के लिए यूवी फ्लेक्सो स्याही एक यूवी इलाज योग्य फ्लेक्सोग्राफिक स्याही है जिसका उपयोग पैकेजिंग उत्पादन में लेपित और बिना लेपित कार्टन बोर्ड पर किया जाता है।

मुख्य तकनीकी फोकस में शामिल हैं:

कार्टन बोर्ड कोटिंग्स पर आसंजन
नियंत्रित अनिलॉक्स स्थानांतरण
यूवी इलाज प्रदर्शन
परिवर्तित करने के दौरान रगड़ प्रतिरोध
मोड़ दरार प्रतिरोध
लंबे प्रोडक्शन रन पर प्रिंट स्थिरता

  • फास्ट डिलीवरी
  • गुणवत्ता आश्वासन
  • 24/7 ग्राहक सेवा
उत्पाद का परिचय

फोल्डिंग कार्टन उत्पादन में यूवी फ्लेक्सो इंक कैसे काम करती है

 

फ्लेक्सोग्राफ़िक फोल्डिंग कार्टन प्रेस में, स्याही स्थानांतरण एक निश्चित यांत्रिक अनुक्रम का पालन करता है।

मुद्रण प्रक्रिया:

स्याही चैम्बर डॉक्टर ब्लेड प्रणाली में प्रवेश करती है

डॉक्टर ब्लेड एनीलॉक्स रोलर पर स्याही की मात्रा मापता है

अनिलॉक्स नियंत्रित स्याही की मात्रा को फोटोपॉलिमर प्लेट में स्थानांतरित करता है

प्लेट सिलेंडर छवि को कार्टन बोर्ड पर स्थानांतरित करता है

यूवी लैंप मुद्रित स्याही फिल्म को तुरंत ठीक कर देता है

मुद्रित बोर्ड डाई कटिंग या परिवर्तित अनुभाग में जारी रहता है

ठीक की गई फिल्म फोटोपॉलीमराइजेशन द्वारा बनाई जाती है।

यूवी प्रकाश स्याही के अंदर फोटोइनिशिएटर्स को सक्रिय करता है और तरल राल को एक ठोस फिल्म में परिवर्तित करता है।

यह फ़िल्म अवश्य होनी चाहिए:

लेपित या बिना लेपित कार्टन बोर्ड से बंधन

कार्टन स्टैकिंग के दौरान रगड़ने से रोकें

मोड़ने के दौरान फ्लेक्स करें

ग्लूइंग और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग के दौरान स्थिर रहें

 

 

अनुकूलन विकल्प

 

Lower viscosity for high-speed (>150 मीटर/मिनट)
अनुपचारित पीई फिल्मों के लिए उच्च आसंजन
संवेदनशील पैकेजिंग के लिए कम प्रवासन
मैट या ग्लॉस फ़िनिश समायोजन

 

UV Flexo Ink For Folding Carton Printing
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

 

1. मैं कोटेड बनाम अनकोटेड फोल्डिंग कार्टन बोर्ड के लिए यूवी फ्लेक्सो स्याही कैसे चुनूं?

 

सब्सट्रेट की सतह स्याही के गीलेपन और आसंजन को निर्धारित करती है।

लेपित एसबीएस या सी1एस बोर्ड के लिए, स्याही को नियंत्रित सतह गीलापन और चिकनी लेपित परतों पर स्थिर स्थानांतरण की आवश्यकता होती है। स्याही की चिपचिपाहट और एनिलॉक्स मात्रा को आमतौर पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है क्योंकि कोटिंग बहुत कम तरल को अवशोषित करती है।

अनकोटेड क्राफ्ट या पुनर्चक्रित बोर्ड के लिए, सतह अधिक छिद्रपूर्ण और खुरदरी होती है। स्याही स्थानांतरण के लिए आम तौर पर मजबूत रंगद्रव्य कवरेज और बोर्ड अवशोषण पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

उत्पादन से पहले, कन्वर्टर्स आमतौर पर सत्यापित करते हैं:

बोर्ड कोटिंग प्रकार
सतही ऊर्जा
अनिलॉक्स कोशिका आयतन
इलाज के बाद क्रॉस हैच आसंजन
डाई कटिंग के बाद रगड़ प्रतिरोध

विभिन्न बोर्ड कोटिंग्स के लिए अलग-अलग आसंजन प्रमोटरों की आवश्यकता हो सकती है।

 

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