यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग इंक

पारंपरिक फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग स्याही सूखने के लिए प्राकृतिक वाष्पीकरण या हीटिंग पर निर्भर करती है, जिसमें काफी समय लगता है, जबकि यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग स्याही तुरंत पराबैंगनी किरणों से ठीक हो जाती है, और सूखने का समय कुछ सेकंड से लेकर दस सेकंड से अधिक तक होता है, जो बहुत अधिक है उत्पादन क्षमता में सुधार होता है और मुद्रण के तुरंत बाद कटिंग और लैमिनेटिंग जैसे बाद के प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है, जिससे उत्पादन चक्र कम हो जाता है। यूवी स्याही के ठीक होने के बाद बनने वाली स्याही फिल्म में उच्च कठोरता और मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है, जो परिवहन और भंडारण के दौरान पैकेजिंग के घर्षण और खरोंच को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मुद्रित ग्राफिक्स स्पष्ट और टिकाऊ हैं। इसकी रंग जीवंतता और संतृप्ति भी व्यापक रंग सरगम ​​के साथ पारंपरिक स्याही से बेहतर है, जो डिज़ाइन ड्राफ्ट के समृद्ध रंगों को सटीक रूप से बहाल कर सकती है। पारंपरिक स्याही में बड़ी मात्रा में वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) होते हैं, जो छपाई और सुखाने के दौरान हवा में वाष्पित हो जाते हैं, जिससे पर्यावरण प्रदूषित होता है और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को खतरा होता है। यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग स्याही इलाज की प्रक्रिया के दौरान लगभग कोई वीओसी उत्पन्न नहीं करती है, और अस्थिरता बेहद कम है। यूवी स्याही कागज, कार्डबोर्ड, प्लास्टिक फिल्मों (जैसे पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलिएस्टर, आदि), धातु की पन्नी आदि सहित विभिन्न प्रकार के सबस्ट्रेट्स पर अच्छा आसंजन रखती है।

यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग स्याही चुनते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?

स्याही चुनते समय, सब्सट्रेट की विशेषताओं, मुद्रण रंग आवश्यकताओं, इलाज उपकरण अनुकूलता और स्याही प्रतिरोध जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। विभिन्न सब्सट्रेट्स की सतह ऊर्जा, खुरदरापन और रासायनिक गुण अलग-अलग होते हैं। उदाहरण के लिए, कागज में मजबूत जल अवशोषण होता है, जबकि प्लास्टिक फिल्म की सतह चिकनी होती है और यह रासायनिक रूप से निष्क्रिय होती है। इसलिए, अच्छा आसंजन सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त स्याही का चयन करना आवश्यक है। मुद्रण पैकेजिंग जिसके लिए उच्च रंग सटीकता की आवश्यकता होती है (जैसे कि भोजन, दवा और उच्च-स्तरीय सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग) को उच्च रंग तीव्रता और स्थिर रंग के साथ स्याही के उपयोग की आवश्यकता होती है, जबकि सटीक बहु-रंग ओवरप्रिंटिंग सुनिश्चित करने के लिए पारदर्शिता और ओवरप्रिंटिंग पर विचार किया जाता है। इलाज करने वाले उपकरण की तरंग दैर्ध्य और शक्ति को स्याही में फोटोइनिशियेटर से मेल खाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए स्याही को पूरी तरह से ठीक किया जा सके। स्याही का प्रतिरोध भी महत्वपूर्ण है. इसके घर्षण प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिरोध और अन्य गुणों का मूल्यांकन पैकेजिंग उद्देश्य के अनुसार किया जाना चाहिए।

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