सर्वोत्तम जल आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही

सर्वोत्तम जल आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही

पानी आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही को स्थिर रंग आउटपुट और नियंत्रित मुद्रण प्रदर्शन के साथ कपड़ा मुद्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक स्थिर स्क्रीन प्रिंटिंग प्रणाली बनाने के लिए जलजनित राल, रंगद्रव्य और योजक के साथ मुख्य वाहक के रूप में पानी का उपयोग करता है।

यह मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित कपड़ा मुद्रण लाइनों के लिए उपयुक्त है, जो स्थिर चिपचिपाहट, जाल मुद्रण और इलाज नियंत्रण का समर्थन करता है।

विलायक आधारित स्याही की तुलना में, यह एक फिल्म परत बनाने के लिए पानी के वाष्पीकरण और ताप उपचार का उपयोग करती है जो सतह के आसंजन और आंशिक फाइबर प्रवेश के माध्यम से कपड़े से जुड़ती है।

  • फास्ट डिलीवरी
  • गुणवत्ता आश्वासन
  • 24/7 ग्राहक सेवा
उत्पाद का परिचय
स्याही प्रणाली एक जलजनित पॉलिमर मैट्रिक्स के आसपास बनाई गई है जो इलाज के बाद एक लचीली फिल्म बनाती है। मुद्रण के दौरान, स्याही जाल स्क्रीन से होकर गुजरती है और कपड़ा सतह पर स्थानांतरित हो जाती है, जहां यह समतल हो जाती है और एक समान कोटिंग परत बनाती है।

स्याही का प्रदर्शन तीन मुख्य संरचनात्मक कारकों के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है

1. रेज़िन फ़िल्म-बनाने की प्रणाली

जलजनित रेज़िन यह निर्धारित करता है कि स्याही की परत सूखने के बाद कैसा व्यवहार करेगी। यह एक लचीली पॉलिमर फिल्म बनाती है जो कपड़ा फाइबर को आसंजन शक्ति प्रदान करते हुए लोच बनाए रखती है। फिल्म संरचना को कपड़ों के बार-बार झुकने और खिंचने के दौरान टूटने से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. वर्णक फैलाव प्रणाली

एकसमान कण वितरण प्राप्त करने के लिए रंगद्रव्यों को उच्च ऊर्जा फैलाव के माध्यम से संसाधित किया जाता है। यह भंडारण के दौरान अवसादन को कम करता है और लंबे समय तक छपाई के दौरान रंग की स्थिरता में सुधार करता है। स्थिर फैलाव जाल की रुकावट को रोकने में भी मदद करता है और मुद्रण निरंतरता में सुधार करता है।

3. रियोलॉजी नियंत्रण प्रणाली

मुद्रण के दौरान स्याही के व्यवहार को नियंत्रित करने के लिए चिपचिपाहट संशोधक और प्रवाह नियामक का उपयोग किया जाता है। स्याही को कपड़े की सतह पर अत्यधिक फैलने से बचाते हुए, स्क्वीजी से कतरनी बल के तहत स्थिर प्रवाह बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कपड़ों पर अनुप्रयोग व्यवहार

सूती कपड़ों पर

स्याही आंशिक रूप से फाइबर अंतराल में प्रवेश करती है और इलाज के बाद एक मजबूत यांत्रिक बंधन बनाती है। इसके परिणामस्वरूप धुलाई और घर्षण की स्थिति में स्थिर आसंजन होता है।

पॉलिएस्टर कपड़ों पर

स्याही मुख्य रूप से एक सतह फिल्म बनाती है। ताप उपचार और वैकल्पिक फैब्रिक पूर्व उपचार प्रक्रियाओं जैसे प्लाज्मा या प्राइमर कोटिंग के माध्यम से आसंजन में सुधार किया जाता है।

मिश्रित कपड़ों पर

स्याही मिश्रित फाइबर संरचनाओं के अनुकूल हो जाती है, जिससे फाइबर संरचना के आधार पर सतह संबंध और आंशिक प्रवेश दोनों बनते हैं।

 

उत्पाद डेटा

पैरामीटर विनिर्देश
उत्पाद का प्रकार जल आधारित कपड़ा स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही
उपस्थिति रंगीन पेस्ट (समायोज्य वर्णक प्रणाली)
वाहक प्रणाली जलजनित बहुलक फैलाव
यथार्थ सामग्री 35% - 60% (रंग निर्माण और अनुप्रयोग आवश्यकता के आधार पर)
श्यानता सीमा 20,000 - 80,000 mPa·s (25 डिग्री, ब्रुकफील्ड मानक)
पीएच मान 7.5 – 9.0
इलाज तापमान सीमा 120 डिग्री - 160 डिग्री
इलाज का समय 1.5 - 5 मिनट (गर्म हवा या सुरंग सुखाने की प्रणाली)
सुखाने की विधि पानी का वाष्पीकरण + थर्मल क्योरिंग फिल्म का निर्माण
तनुकरण माध्यम विआयनीकृत जल या संगत जल{{0}आधारित रेड्यूसर
मेष अनुकूलता वर्णक घनत्व के आधार पर मध्यम से उच्च जाल गणना के लिए उपयुक्त
भंडारण तापमान 5 डिग्री - 30 डिग्री
शेल्फ स्थिरता सीलबंद भंडारण स्थितियों के तहत 6-12 महीने

सब्सट्रेट अनुकूलता

  • सूती कपड़े (टी-शर्ट, कैनवास, सूती बैग)
  • पॉलिएस्टर कपड़े (गर्मी से ठीक होने की आवश्यकता वाले स्पोर्ट्सवियर वस्त्र)
  • सूती-पॉलिएस्टर मिश्रित कपड़े
  • कपड़ा -आधारित पैकेजिंग सामग्री
  • सजावटी कपड़े की सतहें

प्रक्रिया अनुकूलता

  • मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग टेबल
  • अर्ध-स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें
  • पूरी तरह से स्वचालित कपड़ा मुद्रण उत्पादन लाइनें
  • फ़्लैट-बिस्तर और रोटरी स्क्रीन सिस्टम (स्याही की चिपचिपाहट समायोजन के आधार पर)
best water based screen printing ink
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उत्पाद हाइलाइट्स

01

नियंत्रित चिपचिपापन स्थिरता

स्याही प्रणाली को निरंतर मुद्रण के दौरान स्थिर रियोलॉजिकल व्यवहार बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लंबे उत्पादन चक्रों के तहत भी, चिपचिपाहट भिन्नता एक नियंत्रित सीमा के भीतर रहती है, जिससे रुकावटें कम होती हैं।

02

महीन वर्णक फैलाव

वर्णक कणों को बहु-स्तरीय फैलाव और स्थिरीकरण के माध्यम से संसाधित किया जाता है। यह एकत्रीकरण और अवसादन को कम करता है, जिससे विभिन्न बैचों में लगातार रंग घनत्व बनाए रखने में मदद मिलती है।

03

समायोज्य इलाज अनुकूलता

स्याही उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न इलाज प्रोफाइल का समर्थन करती है। लचीले एकीकरण के लिए इसे कम तापमान वाली सुखाने वाली प्रणालियों या उच्च तापमान वाली सुरंग सुखाने वाली प्रणालियों में अनुकूलित किया जा सकता है।

04

कपड़ा-विशिष्ट आसंजन

बंधन तंत्र कपड़े के प्रकार के अनुसार बदलता है:
• कपास:फाइबर प्रवेश + यांत्रिक लॉकिंग
• पॉलिएस्टर:सतह फिल्म बॉन्डिंग + ताप-सहायक आसंजन
• मिश्रित:संयुक्त प्रवेश और सतह आसंजन

05

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया स्थिरता

स्याही को अत्यधिक अवरोध के बिना जाल स्क्रीन से गुजरने के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्क्रीन की सतह पर स्याही के संचय को कम करने के लिए स्क्वीजी दबाव के तहत प्रवाह व्यवहार को नियंत्रित किया जाता है।

06

संतुलित कोमलता और स्थायित्व

ठीक होने के बाद, स्याही एक लचीली फिल्म परत बनाती है जो धुलाई और यांत्रिक घर्षण के प्रतिरोध प्रदान करते हुए कपड़े की कोमलता बनाए रखती है। आराम और स्थायित्व का उत्तम सह-अस्तित्व।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न/एफएक्यू

Q1: इस जल आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के लिए कौन से कपड़े उपयुक्त हैं?

उत्तर: यह स्याही कपास, पॉलिएस्टर, सूती{{0}पॉलिएस्टर मिश्रित कपड़े, कैनवास और अन्य कपड़ा आधारित सामग्री{{1}के लिए उपयुक्त है। पॉलिएस्टर कपड़ों के लिए, आसंजन स्थिरता में सुधार के लिए हीट क्योरिंग या सतह पूर्व उपचार की सिफारिश की जाती है।

Q2: अनुशंसित इलाज की स्थिति क्या है?

उत्तर: मानक इलाज सीमा 120 डिग्री से 160 डिग्री है और इलाज का समय 1.5 से 5 मिनट है। सटीक पैरामीटर कपड़े की मोटाई, स्याही परत की मोटाई और उत्पादन लाइन की गति पर निर्भर करते हैं।

Q3: क्या स्याही को अन्य स्याही प्रणालियों के साथ मिलाया जा सकता है?

उत्तर: इसे विलायक आधारित स्याही के साथ मिलाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। संगत राल प्रणालियों को अन्य जल आधारित स्याही के साथ मिलाना संभव हो सकता है, लेकिन रंग स्थिरता और आसंजन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले परीक्षण आवश्यक है।

Q4: यदि उपचार तापमान बहुत कम हो तो क्या होगा?

उत्तर: अपर्याप्त इलाज के परिणामस्वरूप कमजोर आसंजन, कम धुलाई प्रतिरोध और बार-बार यांत्रिक तनाव के बाद सतह में दरार पड़ सकती है। पूर्ण फिल्म निर्माण को पूरा करने के लिए उचित तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

Q5: स्क्रीन और टूल्स से स्याही को कैसे साफ किया जाना चाहिए?

उत्तर: मुद्रण के तुरंत बाद पानी आधारित सफाई एजेंटों का उपयोग करके सफाई की जानी चाहिए। देरी से सफाई करने से जाली के खुले भाग आंशिक रूप से सूख सकते हैं, जिससे जाम होने का खतरा बढ़ जाता है।

प्रश्न6: क्या दीर्घावधि भंडारण प्रदर्शन को प्रभावित करता है?

उत्तर: लंबे भंडारण के दौरान, रंगद्रव्य जमने के कारण थोड़ा अलग हो सकता है। इसे उपयोग से पहले यांत्रिक रूप से हिलाकर ठीक किया जा सकता है। वाष्पीकरण और संदूषण से बचने के लिए स्याही को सीलबंद कंटेनरों में संग्रहित किया जाना चाहिए।

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