उच्च गुणवत्ता वाली जल आधारित स्याही

सही ताप का चयन कैसे करें-प्रतिरोधी यूवी फ्लेक्सो स्याही

1. उच्च तापमान परिदृश्य और आवश्यक प्रतिरोध सीमा को स्पष्ट करें
सबसे पहले, उन विशिष्ट उच्च तापमान स्थितियों को परिभाषित करें जिनका आपके मुद्रण प्रोजेक्ट को सामना करना पड़ रहा है। यह चयन का मूल है।
"तत्काल उच्च तापमान" (उदाहरण के लिए, स्नैक बैग के लिए 180 - 200 डिग्री हीट सीलिंग) और "निरंतर उच्च तापमान" (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक लेबल के लिए 150 {{11%) 180 डिग्री दीर्घकालिक उपयोग) के बीच अंतर करें। अधिकतम तापमान से मेल खाने वाली स्याही चुनें (उदाहरण के लिए, हीट-सील पैकेजिंग के लिए 200 डिग्री तत्काल प्रतिरोध, इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए 180 डिग्री निरंतर प्रतिरोध)।
कम तापमान सहनशीलता को नजरअंदाज न करें: यदि उत्पाद को जमे हुए भंडारण की आवश्यकता है (आइसक्रीम डिब्बों की तरह -20 ~ -40 डिग्री), सुनिश्चित करें कि स्याही तापमान के झटके के बाद टूटने या छीलने से रोकती है (एएसटीएम डी1148 तापमान चक्र परीक्षण पास करें)।

2. स्याही को प्रिंटिंग सबस्ट्रेट से मिलाएं
स्याही का आसंजन पूरी तरह से सब्सट्रेट के साथ अनुकूलता पर निर्भर करता है, खराब बॉन्डिंग या छीलने से बचें।
भोजन श्रेणी की फिल्मों (पीई, बीओपीपी, क्राफ्ट फिल्म) के लिए: कड़ी बॉन्डिंग सुनिश्चित करने के लिए कम {{1}सतह {{2} ऊर्जा सामग्री (प्राइमर की आवश्यकता नहीं) के लिए डिज़ाइन की गई स्याही का चयन करें, जैसे कि खाद्य पैकेजिंग के लिए अनुकूलित सूत्र।
इलेक्ट्रॉनिक्स से संबंधित सबस्ट्रेट्स (पीईटी, एल्यूमीनियम फ़ॉइल, पीसीबी लेबल) के लिए: गैर-छिद्रित सामग्रियों के लिए मजबूत आसंजन वाली स्याही को प्राथमिकता दें, और जांचें कि क्या वे इलेक्ट्रोलाइट्स या सोल्डरिंग तरल पदार्थों से जंग का प्रतिरोध करते हैं।
पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक/पेपरबोर्ड के लिए: पुनर्नवीनीकरण सामग्री (प्राइमर उपयोग को बायपास करने के लिए) के लिए बेहतर आसंजन वाली स्याही चुनें और स्थिरता मानकों (उदाहरण के लिए, कागज के लिए एफएससी) का अनुपालन करें।
आईएसओ 2409 के माध्यम से आसंजन शक्ति को सत्यापित करें (4बी से अधिक या उसके बराबर का लक्ष्य)।

3. उद्योग अनुपालन आवश्यकताओं की पुष्टि करें
विभिन्न उद्योगों में सख्त विनियामक सीमाएँ होती हैं {{0}गैर {{1}अनुपालक स्याही परियोजना विफलता का जोखिम।
खाद्य पैकेजिंग: खाद्य संपर्क सुरक्षा मानकों को पूरा करना चाहिए (अमेरिका के लिए एफडीए 21 सीएफआर 175.300, यूरोप के लिए ईयू 10/2011) और कम भारी धातु सामग्री (पीबी/सीडी/एचजी) होनी चाहिए<10ppm) to avoid migration to food.
इलेक्ट्रॉनिक्स लेबल: उच्च तापमान वाले इलेक्ट्रॉनिक वातावरण में सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए RoHS (जहरीले पदार्थों को प्रतिबंधित करें) और UL 94 V{2}}0 (लौ मंदता) का अनुपालन करें।
टिकाऊ परियोजनाएं: यदि बायोडिग्रेडेबल/पुनर्नवीनीकरण सब्सट्रेट का उपयोग कर रहे हैं तो EU ECOLABEL या ASTM D6400 (कंपोस्टेबल) प्रमाणन वाली स्याही का विकल्प चुनें।

4. मुद्रण प्रक्रिया और उत्पादन क्षमता के साथ संरेखित करें
देरी से बचने के लिए स्याही को आपके मौजूदा उपकरण और उत्पादन गति के अनुरूप होना चाहिए।
इलाज की गति: स्याही के यूवी इलाज के समय (80W/सेमी यूवी लैंप के तहत 3 - 6 सेकंड) को अपनी फ्लेक्सो प्रेस गति से मिलाएं (उदाहरण के लिए, 300 मीटर / मिनट की हाई-स्पीड लाइनों को स्याही की आवश्यकता होती है जो 3-5 सेकंड में ठीक हो जाती है)। अपने यूवी लैंप प्रकार (पारा/एलईडी, 395 एनएम तरंग दैर्ध्य अनुशंसित) के साथ संगतता की पुष्टि करें।
चिपचिपाहट और संचालन क्षमता: सुनिश्चित करें कि स्याही की चिपचिपाहट (25 डिग्री पर 250-350 सीपी, ब्रुकफील्ड) आपके एनिलॉक्स रोल विनिर्देश (80-120 एलपीआई) से मेल खाती है। यदि आपको चिपचिपाहट को समायोजित करने की आवश्यकता है, तो जांचें कि क्या स्याही यूवी स्याही थिनर के साथ संगत है (गर्मी प्रतिरोध को प्रभावित करने से बचने के लिए)।
पोस्ट {{0}प्रिंट प्रक्रियाएं: यदि ओवरकोट (खरोंच प्रतिरोध के लिए) जोड़ रहे हैं, तो पुष्टि करें कि स्याही पानी आधारित/यूवी {{2} इलाज योग्य ओवरकोट के साथ संगत है (ओवरकोटिंग के बाद कोई छीलना नहीं)।

मेरा फ्लेक्सो प्रेस 60W/सेमी यूवी लैंप का उपयोग करता है, लेकिन अधिकांश गर्मी प्रतिरोधी यूवी फ्लेक्सो स्याही 80W/सेमी की सिफारिश करती है। क्या मैं अभी भी इन स्याही का उपयोग कर सकता हूं, या क्या मुझे लैंप को अपग्रेड करने की आवश्यकता है?

आपको लैंप को अपग्रेड करने की आवश्यकता नहीं है-इसके बजाय, स्याही को अपने मौजूदा उपकरण के साथ संरेखित करें ("मैच प्रिंटिंग प्रक्रिया" नियम के अनुसार):
"कम-ऊर्जा इलाज" फ़ॉर्मूले वाली स्याही चुनें (कई आपूर्तिकर्ता इसे FH-200/EH-180 श्रृंखला के लिए एक कस्टम विकल्प के रूप में पेश करते हैं)। ये स्याही 60W/सेमी लैंप के तहत 6-8 सेकंड में ठीक हो जाती हैं (80W/cm के लिए बनाम. 3-5s)।
क्षतिपूर्ति के लिए प्रेस मापदंडों को समायोजित करें: यूवी ऊर्जा जोखिम को बढ़ावा देने के लिए लाइन की गति को धीमा करें (300 मीटर/मिनट से 200-250 मीटर/मिनट तक) या लैंप की दूरी (15 सेमी से 10-12 सेमी तक) कम करें।
समायोजन के बाद इलाज की पूर्णता का परीक्षण करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रिंट पूरी तरह से ठीक हो गया है, एक पेंसिल कठोरता परीक्षण (2H से अधिक या उसके बराबर) या टेप आसंजन परीक्षण (कोई स्याही स्थानांतरण नहीं) का उपयोग करें।

मुझे अपने ब्रांड की हीट {{0}सीलबंद पैकेजिंग (पीएमएस 485 लाल) के लिए लगातार रंग की आवश्यकता है। मैं यह कैसे सुनिश्चित करूं कि गर्मी प्रतिरोधी यूवी फ्लेक्सो स्याही 180 डिग्री हीट सीलिंग के बाद रंग न बदले?

उच्च तापमान के तहत रंग स्थिरता पर ध्यान दें ("उच्च - तापमान परिदृश्य" और "प्रिंट गुणवत्ता" आवश्यकताओं का संयोजन):
Select inks with high-temperature stable pigments (e.g., inorganic pigments for reds-they resist discoloration better than organic pigments at >150 डिग्री). आपूर्तिकर्ताओं से ΔE दर्शाने वाली "रंग प्रतिधारण रिपोर्ट" प्रदान करने के लिए कहें<1.5 after 180℃ (2s) heat sealing.
पहले एक छोटा सा बैच परीक्षण करें: एक नमूना प्रिंट करें, इसे 180 डिग्री पर गर्म करें, फिर स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके मूल पीएमएस नमूने से रंग की तुलना करें। उन स्याही से बचें जो गर्मी के संपर्क में आने के बाद नारंगी या गुलाबी रंग में बदल जाती हैं।
यदि कस्टम रंग मिलान की आवश्यकता है, तो पुष्टि करें कि आपूर्तिकर्ता गर्मी {{0}स्थिर रंगद्रव्य मिश्रणों{{1}कुछ कम लागत वाली कस्टम स्याही का उपयोग करता है, जो गैर-{3}गर्मी{{4}प्रतिरोधी रंगद्रव्य के साथ कोनों को काटता है, जिससे रंग खराब हो जाता है।
 

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