मुद्रण गुणवत्ता पर स्याही के प्रदर्शन के प्रभाव के बारे में बात करना

स्याही एक रंगीन कोलाइडल फैलाव प्रणाली है। मुख्य घटक रंगीन पदार्थ (वर्णक) और बाइंडर्स हैं। रंगीन पदार्थ रंग के विकास में एक भूमिका निभाते हैं। सब्सट्रेट के रंग के विपरीत छवि को सब्सट्रेट पर प्रदर्शित किया जाता है। बांधने की मशीन एक निश्चित चिपचिपाहट और चिपचिपाहट के साथ एक तरल पदार्थ है, जो पाउडर पिगमेंट जैसे ठोस कणों को मिला और जोड़ सकता है, और चिपकने वाले पिगमेंट को अंत में मुद्रित उत्पाद का पालन करता है। केवल स्याही के गुणों को सही ढंग से समझने और समझने और स्याही के विभिन्न घटकों के अनुपात को समायोजित करने से स्याही की उचित मुद्रण उपयुक्तता और प्रदर्शन का उपयोग किया जा सकता है, और मुद्रण स्याही को प्रिंटिंग प्लेट, प्रिंटिंग मशीन और अच्छी तरह से मिलान किया जा सकता है। मुद्रण सामग्री। मुद्रण प्रक्रिया सुचारू रूप से चलने दें।

श्यानता

जब किसी तरल को हिलाया जाता है, तो उसके प्रवाह की गति लागू बल के समानुपाती होती है। मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही की चिपचिपाहट स्याही के हस्तांतरण से निकटता से संबंधित होती है। आमतौर पर, मशीन की गति जितनी अधिक होती है, उतनी ही तेज स्याही पृथक्करण गति और स्याही की चिपचिपाहट कम होती है, अन्यथा स्थानांतरण प्रभाव आदर्श नहीं होता है। इसके अलावा, कागज की सतह की ताकत जितनी कम होगी, स्याही की चिपचिपाहट भी उतनी ही कम होगी, अन्यथा यह कागज को खींचने का खतरा है। इसलिए, गुरुत्वाकर्षण उत्पादन प्रक्रिया में, मुद्रण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए स्याही की चिपचिपाहट को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्याही की चिपचिपाहट मुद्रित पदार्थ के रंग अंतर मूल्य को भी प्रभावित करती है, और मुद्रित पदार्थ के रंग को रंग अंतर मान को नियंत्रित करके अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सकता है।

द्रवता

तरलता का अर्थ है कि स्याही अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण के तहत एक तरल की तरह बहती है, जो स्याही की चिपचिपाहट, उपज मूल्य और थिक्सोट्रॉपी द्वारा निर्धारित होती है, और तापमान से भी निकटता से संबंधित है। स्याही की तरलता स्याही टैंक, प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के बीच स्याही के हस्तांतरण को प्रभावित करती है, जिससे प्रिंटिंग प्रभाव प्रभावित होता है। उच्च चिपचिपाहट वाली स्याही में खराब तरलता होती है; कम चिपचिपाहट वाली स्याही में अच्छी तरलता होती है। सर्दियों में, यदि तापमान कम होता है, तो स्याही की तरलता कम हो जाएगी। उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, मुद्रण के दौरान स्याही को गर्म किया जा सकता है। आमतौर पर स्याही बैरल के बाहर एक बैरल जोड़ा जाता है, और अंतर्निर्मित इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब बैरल में पानी को गर्म करती है। मुद्रण प्रभाव को स्थिर करने के लिए स्याही की तरलता बनाए रखने के लिए स्याही को एक निश्चित तापमान पर रखें।

शुष्कता

स्याही का सुखाने का प्रदर्शन अच्छा होना चाहिए। स्याही का बहुत तेज या बहुत धीमा सूखना मुद्रण प्रक्रिया और मुद्रण गुणवत्ता के नियंत्रण को प्रभावित करेगा। यदि स्याही का सूखना बहुत धीमा है, तो मुद्रित उत्पाद की सतह पर गीली स्याही की फिल्म आसानी से अगली मुद्रित शीट के पीछे स्थानांतरित हो जाएगी। मुद्रित उत्पाद के ढेर के दौरान, यह आसानी से पीछे की ओर गंदा हो जाएगा। गंभीर मामलों में, आसंजन घटित होगा और "रोलर पुलिंग" होगा। "घटना, स्याही पेपर रोलर से चिपक जाएगी, और मुद्रित पदार्थ "बाहर निकाला जाएगा"। यदि स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है, तो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही की तरलता को नियंत्रित करना मुश्किल होगा, जिसके परिणामस्वरूप कठिनाई होती है स्याही हस्तांतरण, खराब स्याही हस्तांतरण, और स्याही रंग की असंगति।

सुंदरता

स्याही की महीनता स्याही में वर्णक और भराव कणों के आकार और बाइंडर में वितरित वर्णक कणों की एकरूपता को संदर्भित करती है। खराब महीनता वाली स्याही मुद्रण प्रक्रिया के दौरान असमान स्याही वितरण, स्ट्रिप्स, फ्लाई बार और स्याही पेस्ट के लिए प्रवण होती है। गंभीर मामलों में, यह खराब छपाई प्लेट और खराब रंग प्रतिपादन जैसी गुणवत्ता की समस्याएं भी पैदा करेगा। स्याही की सुंदरता अच्छी है, इसकी सघनता अपेक्षाकृत बड़ी है, रंग संतृप्ति अधिक है, स्याही का स्थानांतरण अच्छा है, और छपाई स्पष्ट है। इसके अलावा, कागज की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, इसकी सतह पर कम कागज की धूल पैदा होगी। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, कागज की धूल स्याही टैंक में गिर जाएगी और स्याही की सूक्ष्मता को प्रभावित करेगी। इससे धारियां और उड़ने वाली स्याही भी बनेगी। इसलिए, इसे इंक सर्कुलेशन लूप में जोड़ा जा सकता है। स्याही में अशुद्धियों को छानने के लिए एक फिल्टर स्थापित करें।

टिनिंग ताकत

स्याही की रंग शक्ति स्याही के रंग की तीव्रता को निर्धारित करती है। जब स्याही की रंग शक्ति बड़ी होती है, तो छपाई का रंग गहरा होगा; इसके विपरीत, छपाई का रंग हल्का होगा। उच्च टिनिंग ताकत वाली स्याही छपाई में अपेक्षाकृत कम स्याही की खपत करती है, और स्याही के रंग की गुणवत्ता भी बेहतर होती है; इसके विपरीत, कम टिनिंग ताकत वाली स्याही छपाई में अधिक स्याही का उपयोग करती है, और स्याही का रंग अपेक्षाकृत हल्का होता है, जिससे रंग में अंतर होता है। मान का प्रभाव अधिक होता है। कम टिंटिंग ताकत वाली स्याही के लिए, स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है या प्रिंटिंग प्लेट की उत्कीर्णन गहराई को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।