मैट यूवी फ्लेक्सो इंक
मैट यूवी फ्लेक्सो इंक एक यूवी {{0} इलाज योग्य फ्लेक्सोग्राफिक स्याही है जो गैर {{5} अवशोषक सब्सट्रेट पर कम चमक वाली सतह (आमतौर पर 60 डिग्री के कोण पर 5-20 जीयू) का उत्पादन करने के लिए तैयार की जाती है। मैट प्रभाव इलाज के दौरान गठित एक नियंत्रित सूक्ष्म खुरदुरी सतह संरचना के माध्यम से उत्पन्न होता है, जो आमतौर पर सिलिका कणों (2-6 µm) जैसे मैटिंग एजेंटों को शामिल करके या चरण-पृथक्करण ऑलिगोमर सिस्टम का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।
- फास्ट डिलीवरी
- गुणवत्ता आश्वासन
- 24/7 ग्राहक सेवा
उत्पाद का परिचय
रचना और निरूपण संरचना
ओलिगोमर्स (30-50%)
आमतौर पर यूरेथेन एक्रिलेट्स या पॉलिएस्टर एक्रिलेट्स। ये फिल्म के लचीलेपन और आसंजन को निर्धारित करते हैं। यूरेथेन सिस्टम को अक्सर उनके बढ़ाव गुणों के कारण फिल्म अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है।
प्रतिक्रियाशील मोनोमर्स (20-40%)
IBOA या TPGDA जैसे कम गंध वाले मोनोमर्स का उपयोग चिपचिपाहट (200-800 mPa·s) को नियंत्रित करने और अस्थिर उत्सर्जन को कम करने के लिए किया जाता है।
फ़ोटोग्राफ़ीकर्ता (5-10%)
कम माइग्रेशन/गंध प्रकार, उपचार की गति और माइग्रेशन जोखिम को संतुलित करने के लिए अवशोषण शिखर 365-395 एनएम यूवी लैंप से मेल खाते हैं।
रंगद्रव्य (10-20%)
कार्बनिक या अकार्बनिक रंगद्रव्य (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
मैट यूवी फ्लेक्सो स्याही का उपयोग किया जाता हैउपचारित गैर-छिद्रपूर्ण सबस्ट्रेट्स, जहां सतही ऊर्जा को नियंत्रित किया जाना चाहिए:
बीओपीपी फिल्म: 38 dyn/cm से अधिक या इसके बराबर (कोरोना उपचारित)
पीईटी फिल्म: स्थिर आसंजन के लिए 40 dyn/cm से अधिक या उसके बराबर
पीई फिल्म: often requires primer or higher treatment (>42 डायन/सेमी)
पेपरबोर्ड: लेपित ग्रेड बिना लेपित सतहों की तुलना में बेहतर मैट एकरूपता की अनुमति देते हैं
कम सतह ऊर्जा (<36 dyn/cm) can cause uneven ink distribution, leading to inconsistent gloss and patchy matte areas.
औद्योगिक मुद्रण प्रक्रिया
लेबल मुद्रण (दबाव-संवेदनशील लेबल)
अनिलॉक्स:400-500 एलपीआई, आयतन 2.5-3.5 सेमी³/वर्ग मीटर
मुद्रण गति:80-150 मीटर/मिनट
यूवी लैंप:120-160 डब्लू/सेमी
लेबल उत्पादन में, मैट स्याही का उपयोग अक्सर एक के रूप में किया जाता हैऊपरी परतचमकदार वार्निश के साथ कंट्रास्ट बनाने के लिए। पंजीकरण सहनशीलता को भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए±0.1 मिमीदृश्य स्थिरता बनाए रखने के लिए.
लचीली पैकेजिंग (लैमिनेटेड फिल्में)
स्याही लगाई गईरिवर्स प्रिंटिंग परतया डिज़ाइन के आधार पर सतही प्रिंट
चिपकने वाली कोटिंग के वजन के साथ इलाज के बाद लेमिनेशन किया जाता है2–3 g/m²
संपर्क क्षेत्र कम होने के कारण मैट सतहें लेमिनेशन बॉन्ड की ताकत को प्रभावित कर सकती हैं, इसलिए चिपकने वाला चयन और दबाव (2-4 बार निप दबाव) को समायोजित किया जाना चाहिए।
कार्टन और फोल्डिंग बॉक्स प्रिंटिंग
सब्सट्रेट: लेपित पेपरबोर्ड (200-350 जीएसएम)
स्याही कवरेज: ठोस क्षेत्र या चयनात्मक मैट फ़िनिश
कार्टन प्रिंटिंग में, मैट स्याही खुदरा प्रकाश स्थितियों (आमतौर पर) के तहत चमक को कम कर देती है500-1000 लक्स), मुद्रित पाठ की पठनीयता में सुधार।
अनुप्रयोग परिदृश्य
अनुकूलन विकल्प
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
मुद्रण के दौरान मैट प्रभाव असमान क्यों हो जाता है?
असमान मैट उपस्थिति आमतौर पर असंगत स्याही स्थानांतरण या सब्सट्रेट सतह ऊर्जा भिन्नता के कारण होती है:
अनिलॉक्स घिसाव या संदूषण से स्याही की मात्रा वितरण में परिवर्तन होता है (±0.5 सेमी³/वर्ग मीटर भिन्नता चमक को प्रभावित कर सकती है)
38 dyn/cm से नीचे सब्सट्रेट उपचार से खराब गीलापन और स्थानीय स्तरीकरण होता है
300-900 mPa·s के बाहर स्याही की चिपचिपाहट प्रवाह व्यवहार को बदल देती है
ये कारक मुद्रित क्षेत्र में दृश्यमान चमक अंतर पैदा करते हैं।
क्यूरिंग ऊर्जा मैट प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?
उपचारित ऊर्जा सीधे सतह संरचना निर्माण को प्रभावित करती है:
120-150 एमजे/सेमी² पर, तेजी से क्रॉसलिंकिंग सूक्ष्म - खुरदरेपन → कम चमक में लॉक हो जाती है
180-200 एमजे/सेमी² से ऊपर, इलाज से पहले अत्यधिक प्रवाह होता है → चिकनी सतह → चमक बढ़ जाती है
स्थिरता बनाए रखने के लिए लैंप की तीव्रता को रेटेड आउटपुट के 80-100% के भीतर रहने के लिए मॉनिटर किया जाना चाहिए।
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